化工废水的预处理主要包括温度调节、水质水量调节、预曝气及除去废水中悬浮的大颗粒污染物质（包括油脂类物质）等。预处理主要祛除肺水肿悬浮固体和漂浮物质，主要采用物化处理，中和、混凝沉淀。一般推荐的物化工艺有以下三种。

  01 催化微电解处理技术

　　微电解技术是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低COD和色度，还可大大提高废水的可生化性。该技术是在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。在处理过程中产生的新生态[·OH] 、[H] 、[O]、Fe2+、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用;生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，特别是在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的絮凝能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。该工艺具有适用范围广、处理效果好、成本低廉、处理时间短、操作维护方便、电力消耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理中。

　　技术特点

    (1) 反应速率快，一般工业废水只需要半小时至数小时;

    　　(2) 作用有机污染物质范围广，如：含有偶氟、碳双键、硝基、卤代基结构的难除降解有机物质等都有很好的降解效果;

    　　(3) 工艺流程简单、使用寿命长、投资费用少、操作维护方便、运行成本低、处理效果稳定。处理过程中只消耗少量的微电解填料。填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可。

    　　(4)废水经微电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染;

    　　(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高废水的可生化性。

    　　(6)该方法可以达到化学沉淀除磷的效果，还可以通过还原除重金属;

    　　(7)对已建成未达标的化工废水处理工程，用该技术作为已建工程废水的预处理，即可确保废水处理后稳定达标排放。也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理。

    　　(8) 该技术各单元可作为单独处理方法使用，又可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。

　　02 新型催化微电解填料

　　技术概述

　　它由多元金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，属新型投加式无板结微电解填料。作用于废水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证，为当前化工废水的处理带来了新的生机。

　　产品关键创新点

    　　(1)由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。

    　　(2)架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

    　　(3)活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。

    　　(4)针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。

    　　(5)在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。

    　　(6)填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。

    　　(7)处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。

    　　(8)配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。

    　　(9)规格：1cm*3cm (填料形式多样,有颗粒球形、多孔柱形及其他，大小可定制)。

    　　(10)技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克， 空隙率： 65% ，物理强度：≧1000kg/cm2。

　　03 多相催化氧化处理技术

　　该处理技术是环境领域新发展的一种技术，主要采用以羟基自由基为核心的强氧化剂，快速、无选择性、彻底氧化环境中的各种有机污染物。羟基自由基与水中的溶解性有机物反应形成羟基自由基;在催化剂的催化下，羟基自由基对废水中有机物进行氧化分解。该技术对CODcr去除、脱色以及提高废水的可生化性有着显著的效果。其色度、CODcr去除率可达75%-99%。在对化工废水、制药废水等的实际应用中，该技术体现了很好的应用效果。

　　适用范围

　　主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺类污水、苯甲醚污水;分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水;合成医药、农药类污水;兽药类污水;精细化工类污水;合成树脂类污水;含氰污水;含氟污水;含蒽污水;焦化污水和电镀污水等。

　　化工废水深度处理中水回用优化组合工艺

    　　(1)预处理+UF+RO/NF 处理工艺

    　　(2)MBR+UF/RO/NF处理工艺

　　工艺系统优点

　　超滤系统优点：采用高分子材料的中空纤维膜，抗耐压、抗污染、使用寿命长;

　　占地面积小、自动化程度高、分离能力强、出水水质好,保证后续RO/NF系统的正常运行。

　　RO/NF膜处理系统优点：

　　RO系统采用抗污染反渗透膜、使用寿命长;

　　盐分、有机物、难降解化合物有效截留;

　　出水水质适用于所有生产工艺;

　　自动化程度高、运行成本低。

　　膜-生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。

　　MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。

　　MBR工艺的优点：

　　处理效率高、出水水质好、污泥少;

　　水力停留时间短、占地面积小;

　　易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低;

　　耐冲击能力强、COD和色度去除效率高。

　　应用领域

　　高浓度化工废水、氯碱行业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂、含磷废水处理、 含甲醛废水处理。